Abstract
O desenvolvimento de ligas de titânio por fusão e deformação plástica tem um problema particular que requer um trabalho em alto vácuo, uma vez que a absorção de intersticiais tais como o oxigénio e azoto modifica as propriedades mecânicas das ligas, em especial a sua ductilidade. A metalurgia do pó pode obter uma peça com a forma perto do fim, mas deve notar-se que na sinterização opera apenas na difusão no estado sólido e isto pode apresentar limitações ao desenvolvimento de ligas de alto teor de elementos de liga e especialmente quando eles têm temperaturas de fusão elevadas como de nióbio, tântalo, zircónio ou molibdénio. A eventual falta de difusão gera heterogeneidade na composição das ligas de alterações microestruturais que aparecem fases de não equilíbrio. Além disso, a absorção intersticial, embora não tão crítica como no caso da fundição, influencia grandemente as propriedades finais obtidos, particularmente ductilidade e módulo de elasticidade, que pode ser maior do que o esperado em alguns casos. Outra desvantagem da metalurgia do pó é melhorar a difusão pode ser utilizada para sinterização a altas temperaturas, de 1300 ° C ou mais, e isso leva ao crescimento de grão significativo, especialmente quando se trata da fase beta pode crescer de uma maneira exagerada. No entanto, a metalurgia do pó fornece boas propriedades mecânicas pode ser consideravelmente melhorada através da utilização de técnicas para obter a densidade total ou a utilização de deformação plástica a frio, que fornece o fechamento da porosidade e o possível controlo do tamanho de grão, por tratamento térmico posterior . Tudo isso com um custo menor, mas mantém-se elevado.
