Abstract
En este trabajo se aborda la problemática existente en el transporte y almacenamiento de piezas de vidrio arqueológico. El principal objetivo es realizar embalajes adaptados mediante la utilización de técnicas de escaneado 3D e impresión 3D. Habitualmente los embalajes de estas piezas suelen realizarse de manera artesanal confeccionando cajas o soportes a medida que se adaptan a las necesidades y particularidades de cada caso por lo que implican un gran consumo de tiempo. Ateniendo a las circunstancias físicas del vidrio arqueológico que deriban en una mínima manipulación, se ha buscado automatizar el proceso. Para ello se han registrado las piezas seleccionadas, utilizando un escáner láser de triangulación v-910 Kónica Minolta, obteniendo los modelos 3D de cada pieza, y a partir de ellos generar el negativo de la forma de la pieza. Posteriormente son enviados a una máquina de corte o de fresado para obtener el modelo real. Para ello se ha requerido de un software con el que diseñar la cavidad adaptada y generar un código de control para la fresadora CNC. Siguiendo este proceso se ha conseguido la adaptación perfecta del volumen del embalaje, dando la posibilidad de rectificar el diseño y consiguiendo mayor calidad y precisión en la ejecución al mecanizarse las diferentes fases. La realización de los embalajes artesanales está caracterizada por su gran consumo de tiempo y su alto porcentaje de error, al contrario que este nuevo proceso que reduce significativamente el tiempo de realización y ofrece una solución adapatada a cada objeto.
